| CÓDIGO |
DESCRIPCIÓN |
Unidad |
AD-VALOREM |
| IMP. |
EXP. |
| 7304.31.10 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.31.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.01 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento o trabajos de superficie,
incluidos los tubos llamados mecánicos o estructurales
laminados en caliente, laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm, y espesor
de pared igual o superior a 4 mm sin exceder de 19.5
mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.02 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento u otros trabajos de
superficie, incluidos los tubos llamados mecánicos o
estructurales laminados en caliente, laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 355.6 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.03 |
Barras
huecas laminadas en caliente, con diámetro exterior
superior a 30 mm sin exceder de 50 mm, así como las de
diámetro exterior superior a 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.39.04 |
Barras
huecas laminadas en caliente, de diámetro exterior
superior a 50 mm sin exceder de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.39.05 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento o
trabajos de superficie, incluidos los tubos llamados
térmicos o de conducción laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm y espesor
de pared igual o superior a 4 mm, sin exceder de 19.5
mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.06 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 406.4 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.07 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior o igual a
406.4 mm y espesor de pared igual o superior a 9.52 mm
sin exceder de 31.75 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.08 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.09 |
Tubos
semiterminados o esbozos, sin recubrimiento u otros
trabajos de superficie, de diámetro exterior igual o
superior a 20 mm sin exceder de 460 mm y espesor de
pared igual o superior a 2.8 mm sin exceder de 35.4 mm,
con extremos lisos, biselados, recalcados y/o con rosca
y cople. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.41.01 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.41.02 |
De
diámetro exterior inferior a 19 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.41.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.49.01 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.49.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.01 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.02 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.03 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.04 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.51.05 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.51.07 |
Tubería para calderas, según las normas NOM-B-194
(ASME o ASTM-213) y NOM-B-181 (ASME o ASTM-335), excepto
las series T2, T11, T12, T22, P1, P2, P11 y
P22. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.08 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.09 |
Conducciones forzadas, incluso con zunchos, del
tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.10 |
Tubos
semiterminados o esbozos de cualquier tipo de acero,
cuyo diámetro exterior sea de 38.1 mm o 57.7 mm, o de
aceros aleados cuyo diámetro exterior sea de 82.5 mm, 95
mm o 127 mm, con tolerancias de ±1% en todos los casos,
para uso exclusivo de empresas fabricantes de tubería
estirada en frío. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.11 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción”, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.59.04 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm, así como las de diámetro exterior superior a
300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.59.05 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.59.09 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.59.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.11.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.11.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.12.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.12.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.19.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.19.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.20.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.20.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.01 |
Galvanizados. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.02 |
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.03 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.04 |
Con
paredes ranuradas de cualquier tipo o forma, aun cuando
se presenten con recubrimientos
anticorrosivos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.05 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.06 |
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.01 |
Galvanizados. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.02 |
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.03 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.04 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.05 |
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.90.01 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.10.01 |
Tubos
de los tipos utilizados en oleoductos o
gasoductos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.20.01 |
Tubos
de entubación ("casing") o de producción ("tubing"), de
los tipos utilizados para la extracción de petróleo o
gas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.30.01 |
Galvanizados, excepto lo comprendido en la
fracción 7306.30.02. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.30.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.40.99 |
Los
demás, soldados, de sección circular, de acero
inoxidable. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.50.01 |
De
hierro o acero, cobrizados, de doble pared soldados por
fusión (proceso "brazing") con o sin recubrimiento
anticorrosivo. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.50.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.60.99 |
Los
demás, soldados, excepto los de sección
circular. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.11.01 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.11.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.01 |
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.19.04. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.02 |
Sin
recubrimiento. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.03 |
Con
recubrimiento metálico. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.04 |
Boquillas o espreas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.05 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.19.06 |
Uniones radiales de acero fundido (conexiones de
boca), aun cuando estén estañadas o
galvanizadas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.21.01 |
Bridas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.22.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.23.01 |
Mangas
o sillas sin rosca. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.23.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.29.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.91.01 |
Bridas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.92.01 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.92.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.93.01 |
Accesorios para soldar a tope. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.01 |
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.99.04. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.02 |
Sin
recubrimientos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.03 |
Con
recubrimientos metálicos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.04 |
Boquillas o espreas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.05 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.99.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7308.10.01 |
Puentes y sus partes. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7308.20.01 |
Torres
reconocibles como concebidas exclusivamente para
conducción de energía eléctrica. |
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18-06-2009
Ventajas del ducto de polietileno de alta densidad ante otros materiales
Ventajas del ducto de polietileno de alta densidad ante otros materiales
Actualmente los ductos son fabricados a base de polietileno de alta densidad (HDPE) debido a que este material puede resistir altas tensiones, es muy flexible, entre otras propiedades.
Pero ¿Cuáles son las ventajas de fabricar los ductos de polietileno de alta densidad ante otros materiales?
|
|
Ducto HDPE |
|
Tubo de PVC |
|
Tubo de acero |
|
Tubería de concreto |
Presentación |
|
Tramos de 12m o bobinas de cualquier longitud. |
|
Tramos de 6 m. |
|
Tramos de 6 m. |
|
Tramos de 1 m. |
Vida útil |
|
50 años |
|
10 años |
|
20 años |
|
40 años |
Adaptabilidad al terreno |
|
Se ajusta al contorno del terreno y no requiere cama de arena. |
|
Se requiere nivelar el terreno y colocar cama de arena. |
|
Se requiere nivelar el terreno. |
|
Se requiere nivelar el terreno y colocar cama de arena. |
Manejo del ducto |
|
Muy ligero y maniobrable. |
|
Muy ligero y maniobrable. |
|
Por su peso es muy difícil su manejo. |
|
Por su peso es muy difícil su manejo. |
Impactos durante el manejo |
|
Soporta impactos y golpes durante el manejo. |
|
Es frágil y se fractura con cualquier impacto. |
|
Soporta impactos y golpes durante el manejo. |
|
Es frágil y se fractura con cualquier impacto. |
Resistencia la intemperismo |
|
Contiene protectores UV puede estar almacenado hasta un año antes de su instalación. |
|
No contiene protectores UV, no puede estar expuesto a los rayos ultravioleta por periodos prolongados. |
|
Puede estar almacenado por periodos prolongados pero requiere una limpieza por la oxidación antes de su instalación. |
|
No es afectado por el intemperismo. |
Cambios de dirección durante su instalación |
|
No requiere de ningún accesorio para realizar cambios de dirección gracias a su flexibilidad. |
|
Requiere de codos para realizar los cambios de dirección debido a su rigidez |
|
Requiere de codos o de equipo especial para realizar el doblado del tubo. |
|
Se requiere de registros para realizar los cambios de dirección. |
Unión del ducto |
|
El ducto puede ser unido fuera de la trinchera con coples metálicos o plásticos, por termofusión o electrofusión garantizando una unión perfecta en un mínimo de tiempo. |
|
La unión se debe realizar dentro de la trinchera con pegamento. No se garantiza una unión adecuada el tiempo de unión es mínimo. |
|
La unión se debe realizar dentro de la trinchera con cople mecánicos o con soldadura. El tiempo de unión es largo. |
|
La unión se realiza con cemento. No se garantiza una unión adecuada. |
Instalación |
|
Debido a que la unión se realiza fuera de la trinchera el proceso de instalación se realiza en forma muy rápida, ya que mientras se realiza la excavación se une el ducto |
|
Es necesario esperar esta que la trinchera está terminada para realizar dentro de la cepa la unión tramo a tramo, por lo que la instalación es lenta. |
|
Es necesario esperar esta que la trinchera está terminada para realizar dentro de la cepa la unión tramo a tramo, por lo que la instalación es sumamente lenta. |
|
Es necesario esperar hasta que la trinchera está terminada para realizar dentro de la cepa la unión tramo a tramo, por lo que la instalación es muy lenta. |
Arnco y Dura- Line fabrican ductos y tubos de polietileno de media y alta densidad:
- Ductos para los sistemas de alojamiento de cables de energía y/o telecomunicaciones.
- Tubos para los sistemas de conducción de fluídos.
- Tubos para los sistemas de conducción de Gas.
Las tuberías de Arnco y Dura-Line son fabricadas bajo las principales normas nacionales e internacionales según las necesidades del cliente.
Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Dura-Line.
O bien haga contacto directo con Dura-Line para mayor información sobre sus ductos y tubos de polietileno de media y alta densidad.
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19-04-2007
El Control de Derrames
El Control de Derrames
Nivel I
¿Cuáles son las fuentes de derrames?
Las fuentes de derrames de líquidos en áreas de trabajo son usualmente tambores, cubetas, frascos de vidrio, porrones de plástico, latas, alcoholeras, botellas, frascos, fugas o goteos, operaciones de pintado a mano y con pistola, maquinaria con empaques en mal estado, mangueras viejas, retenes agrietados, coples viejos de material sintético, válvulas en general de cualquier material, llaves de paso, maquinaria troqueladora, tornos con lubricación directa, dobladoras de lámina con lubricación, vehículos que transportan combustibles, solventes, ácidos, soluciones de sosa, hidrocarburos en general, resinas base, pesticidas líquidos, herbicidas en solución, fertilizantes líquidos, y todo tipo de operaciones y procesos donde haya líquidos presentes.
Tipos de líquidos de fuentes de derrames
Siempre que se tenga un derrame o fuga de líquidos ver la identificación del recipiente que contenía el liquido derramado, en el caso de pipas tanque, tambores, botellas, frascos, etc., que por regla deben llevar etiquetas con toda la información del liquido, como el nombre de la sustancia, el rombo de seguridad con nivel de corrosividad, inflamabilidad, etc. Una vez realizada esta identificación comentar con su jefe inmediato y decidir la siguiente maniobra.
Según el tipo de líquido se procede a cuidar la seguridad personal de quien vaya a controlar el derrame, decidiendo que tipo de protección se usará en esa operación. Por eso es importante identificar el tipo de líquido antes de empezar esa labor y apoyarse en su jefe inmediato, él tendrá una lista de sustancias y las acciones sugeridas según cada caso.
Los tipos mas comunes de líquidos usados en la industria son :
- Aceites lubricantes, derivados del petróleo, no corrosivos, si inflamables.
- Combustibles, derivados del petróleo, no corrosivos, si inflamables.
- Ácidos inorgánicos, muy corrosivos, reaccionan con musgo, arena. aserrín, estopa, etc.
- Ácidos orgánicos, corrosivos, reacción moderada con material de origen vegetal y arenas.
- Solventes y pinturas, muy inflamables, alta evaporación, no corrosivos.
- Agroquímicos, alta toxicidad, no corrosivos ni inflamables.
- Sales en solución acuosa, posible toxicidad, no inflamables, posible corrosividad.
Equipo de protección personal
Una vez que se identifica el tipo de líquido derramado, su clase y origen químico se está en posición de decidir que protección usar, apoyarse en el jfe inmediato siempre.
Si son corrosivos, como ácidos y bases fuertes conviene usar guantes con resistencia a ataque químico como neopreno, Solvex, Nitrilo, etc., además de un traje Tyvek QC con resistencia a ataque químico y cubre-botas del mismo tipo, un respirador de silicón con filtros o cartuchos para ácidos, y unos lentes de seguridad tipo google anti-empañante.
Si son solventes y/o combustibles como adelgazadores, gasolina, alcoholes, conviene usar respirador de silicón con filtros o cartuchos para vapores orgánicos. Además se recomienda usar guantes resistentes a los solventes para evitar el ataque a la piel, así como uso de googles anti-empañantes.
Si son fertilizantes, pesticidas y/o herbicidas, muy tóxicos, con alta evaporación y gases, conviene usar respiradores de alta eficiencia que constan de mascarilla con cartuchos o filtros especiales para vapores orgánicos solicitar al jefe inmediato algo especial para cada tipo de agroquímico si es posible. Además usar guantes para evitar todo contacto con la piel como los de neopreno, nitrilo o solvex, y para los ojos usar googles anti-empañantes, si hay posibilidad se puede usar también traje Tyvek QC y cubre-botas del mismo material.
Tipos de absorbentes
- Existen materiales de origen vegetal como el aserrín, el papel picado, las estopas (hilo de algodón), el musgo canadiense (peat moss), etc., con la cualidad de que su rendimiento es de cuatro litros de aceite por cada kilo de absorbente. Usar solo con aceite o algún hidrocarburo como combustibles o solventes dado que su tolerancia a sustancias químicas es casi nula por lo extremo del pH que “quema” las sustancias de origen vegetal.
- Existen también materiales de origen mineral como las arcillas, las arenas comunes, las arenas sílices, las cenizas calizas, la tierra común, etc., con la cualidad de que su rendimiento es nulo en virtud de que son cuerpos sólidos, sin poros ni huecos donde acomodar los líquidos y con la desventaja de su alto peso por volumen.
- Existen además los materiales sintéticos plásticos resistentes a la mayoría de las sustancias corrosivas, absorben aceites, ácidos, solventes.
- Para aceites e hidrocarburos en superficies sólidas casi todos los productos se pueden usar sin mayor riesgo dado que estos líquidos no son corrosivos y se adhieren a casi todos los materiales.
- Para ácidos y las sustancias químicas con pH extremo, se eliminarán como opción todos los absorbentes de tipo vegetal por su nula resistencia química. En estos productos químicos agresivos solo los absorbentes sintéticos resisten el ataque químico.
- Para hidrocarburos y sus derivados en cuerpos de agua (ríos, lagunas, etc) lo mas apropiado son los productos que repelen el agua (sintéticos).
Variables físicas a considerar
- Conviene saber la pendiente de los pisos (grado de inclinación) de cada área de trabajo, al menos de las áreas de mayor tráfico de materiales líquidos, esto sirve para tener una respuesta adecuada en caso de derrames, ya que a veces los derrames se salen de control cuando uno coloca los absorbentes en un lugar y los líquidos acaban corriendo para direcciones contrarias llevando consigo el peligro a otras zonas sin acordonamientos o control.
- Conviene también tener localizadas todas las alcantarillas, coladeras y drenajes cerca de cada área de trabajo donde pueda haber líquidos presentes, aún sin haberse derramado para que en caso de derrame se proceda a bloquear esas posibles áreas de fuga acordonando apropiadamente las rejillas y evitar escurrimientos de líquidos por ahí, donde el derrame quedaría fuera del alcance de los absorbentes.
- En caso de tener vientos en la zona del derrame y que el líquido sea volátil o evapore gases tóxicos como los ácidos, determinar rápido la dirección del viento para colocar al personal de auxilio del lado opuesto y evitar intoxicaciones o mareos al limpiar la zona.
Cuadrillas para control de derrames
En todas las zonas con manejo de líquidos de cualquier tipo conviene tener un listado del personal que forma la cuadrilla de control de derrames para actuar con prontitud y evitar que pase mucho tiempo entre el derrame y su apropiado control, eliminando así los riesgos de que alguien se accidente, solo personal entrenado deberá efectuar las maniobras de control de derrames de sustancias peligrosas.
Conviene que periódicamente, el personal de las cuadrillas de emergencia realice prácticas de campo con derrames simulados usando agua, y se recomienda que además se actualicen las listas de productos químicos que entran en la compañía para cualquier uso, dentro de las actualizaciones, contemplar el ingreso de nuevos elementos en la brigada para que reciban entrenamiento apropiado sobre uso de equipo de protección personal, tipos de sustancias químicas, forma de controlar derrames, localización de los absorbentes por cada zona, etc.
Ubicación de los absorbentes
Los materiales absorbentes, ya sean en Kits como los tambores de 55 galones o en cajas deberán estar ubicados cerca de las zonas de mayor riesgo o de contingencias más frecuentes, esto ahorra tiempo cuando el personal de la brigada llega a controlar el derrame, evitando así que los líquidos contaminen áreas mayores al extenderse.
En la capacitación de la cuadrilla encargada del control de derrames se deberá dar unas listas con la ubicación de las áreas de mayor riesgo de derrame como rampas, almacenes de líquidos y algunas maquinarias con problemas recurrentes, etc., cuidando mucho incluir en esta capacitación listas con la ubicación de estaciones con absorbentes.
Disposición de los residuos
Una vez terminada la actividad de controlar el derrame y la limpieza a fondo del área, incluyendo pisos, recoger e identificar la basura así generada, que por cuestiones ambientales se les llamará “residuos líquidos tóxicos peligrosos”, se deberá recurrir al jefe inmediato ó al jefe del Departamento Ambiental o jefe de Seguridad para de se haga un correcto manejo de los residuos generados por la limpieza.
Reposición de absorbentes
Una vez realizadas todas las maniobras de rigor para cumplir con las leyes ambientales del estado o del país, el responsable de la cuadrilla de control de derrames o el encargado de la zona donde ocurrió el derrame deberá contabilizar la cantidad de materiales absorbentes usados y reportar al jefe inmediato para reponer inmediatamente estos materiales y estar prevenidos para la siguiente contingencia o derrame.
Proveedores de absorbentes
Para buscar proveedores o empresas que venden absorbentes, solicitar una cotización o precio de absorbentes o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Smithers Oasis de México, proveedor de absorbentes:
Smithers Oasis de México es una industria química dedicada a la fabricación de espumas plásticas (sintéticas) rígidas absorbentes, resistentes a químicos agresivos, soluciones diluidas de ácidos y bases fuertes.
Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Smithers Oasis de México.
O bien, haga contacto directo con Smithers Oasis de México para solicitar mayor información sobre absorbentes.
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